导致智能氧化锆分析仪探头频繁更换的主要原因

更新时间：2022-02-14

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　　智能氧化锆分析仪测量与燃烧效率所有燃烧装置，无论是电站锅炉、工业炉、各种燃烧器还是加热装置，都旨在将燃料转换成热能或电能进行生产。尤其在今天，人们正在更加努力地提高燃烧效率并减少污染源的排放，即减少NOX、SO2和HC（不*燃烧的燃料），达到排放标准，以促进生态环境保护。可使用智能氧化锆分析仪定期测量提高燃烧效率的方法，并且可连续测量烟气中的氧含量和燃料含量或一氧化碳含量，以计算过量空气系数和燃烧效率值、热损失值和其他参数。

　　作为一种常用的气体检测仪器，该设备在多个行业中都有一定的应用。用户在使用分析仪的过程中会发生一定的故障以及磨损，这些问题经过长时间累积会造成使用寿命降低的问题发生。

　　智能氧化锆分析仪探头频繁更换的主要原因分析：

　　1.氧化锆元件的工作环境十分复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝粉尘颗粒，此处炉体温差波动幅度在300-500℃，震动较大，且夏季环境温度会达220℃左右。由于长期冲涮腐蚀，导致氧化锆元件的磨损，甚至断裂。

　　2.夏季天气炎热环境温度过高，端子盒离炉体很近，容易使端子盒变形。

　　3.探头安装在炉体的顶层，炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振，严重影响探头的可靠稳定运行，时常导致示值波动，甚至探头损坏断裂。

　　4.当探头出现故障时，可能对基本的技能了解认识不够，一旦出现问题就更换探头，客观上掩盖了故障原因，无法找出症结所在。由于故障判断能力的不足，误认为探头损坏，更换探头，人为的增加了消耗成本。例如校准气导管被磨透，仪表出现大范围波动。按照原来一惯的处理办法就是更换探头。

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